滚铆机在行业里面又称作为收口机|铆合机等不同的称谓，没有冷铆与热铆之区分，滚铆是滚轮模具在零件表面通过电机的扭力与动力源的压力，通过模具在零件的表面圆周运动导致产品的边内收变形，从而起到零件固定作用。而根据不同的要壁厚以及不同的材质选择不同机型。

滚铆机这些年来被普及性的使用，是因为滚铆机取代传统的压力机，压力机压铆收口会对零件有损害，而用能提率，‘是其它设备没法取代的功能性设备。

滚铆是利用上动力源的压力与电机的扭力而使空心腔体外边内收变形的一种铆接方法，滚铆机用的动力源一般有气缸加工称为气动旋铆机，伺服电机加压称为伺服旋铆机，液压缸加压称为液压旋铆机，这是根据不同的直径与材质选择不同的加压方式，因为气动旋铆机一般受制于气缸的密封及气体的穿透性性能强而有了局限性，一般如果不采用增压模式的话，气动旋铆机的大压力不超过三吨，而液压旋铆机由于液压油的粘度及流性物性而通过高强度的耐压密封能达到十吨或大一些，伺服旋铆机由于滚珠丝杆的受力局限性，一般在五吨左右，这里所说的受制，不是因为达不到大的输出力，而是受机器传动方面的影响，比如旋铆机中用的轴承很多，一般深沟球轴承在足够大时的受力Ｃｒ运动受力值是有上限的，Ｃｏ静态点小，所以不能无止加压。

旋铆的典型工艺过程：　装配件固定下模工装一放入铆钉一打开旋铆机电源－－启动动力源与大扭力电机－－启动控开－机器下行－－完成一次旋铆－－零件成形。

为了控制产品质量，设备可外挂压力与位移监控，以保证零件的合格率，一般旋铆机位移监控较为常见，压力作为辅助力，一般是一范围值，作用是提醒操作者动力源出现故障，及时排除，有的可以采用 CCD视觉检测，秒成形图像，在线检测，目的都是为了提高产品的质量与旋铆的牢固程度。